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通过工业环境中的直接零件标记方法来进行产品识别- 优点众多:小型,可靠,便宜,集成

对于现代化的生产工厂来说,通过机器可读的识别信息来跟踪产品和产品部件是一个中心要求。通过进行唯一性编码,可以针对每件生产的产品来计划和执行所有生产步骤。对生产过程的改动(如改变所使用的材料)可轻松得到记录。通过对产品直接标记,还可满足有关生产批次的可追溯性方面的强制法规要求。

产品标记的质量和阅读器以及过程通讯的可靠性,对于一个灵活的生产装置的生产效率和可靠性来说至关重要。每个子领域的功能都等同于装置本身的功能。

什么是直接零件标记 (DPM)?

直接零件标记 (DPM) 是指直接在产品的标件上打出标记,而不使用像不干胶标签这样的基材。 通过 DPM,可以在制造过程中来识别产品,并在交付之后继续对它们进行跟踪。这种标记方法执行起来十分经济,效果持久,因此导致了对此技术的迅速上升的需求。通过所谓二维代码,几年来已获得一种可满足这种趋势要求以及用户需要的编码方法。二维代码因包含易于执行的点状基本元素而与众不同。激光和针标记技术在耐久性、标记速度以及材料无关性方面受到普遍欢迎。过程中所采用的机械变形(例如对于金属工件)使得二维代码甚至在重复加工步骤之后也能由二维代码阅读器确切识别。

这种代码的一个突出代表就是数据矩阵代码 ECC 200,它主要由制造领域中的众多工业部门所使用。二维代码的优点是可在与相应条形码或普通文字相比更小的空间内对数据进行编码。可以将代码尺寸放大到相对较宽的范围,因为用于检测的光学系统可通过相应镜头与代码尺寸相匹配。广泛采用从几毫米到几百毫米的代码尺寸。与代码尺寸一样,可被编码的产品种类也十分广泛。它们从修补术中的微小金属部件、半导体芯片、连接器和印刷电路板,一直到造船业中重量达数吨的发动机。

确保过程可靠性

在所有产品标识情况中(特别是为了进行过程控制),需要最高程度的工作可靠性。“MVRC”(标记 - 验证- 读取 - 通讯)原理说明了如何通过对所有子步骤加以保护来实现一个过程可靠的总体工厂:

标记/验证

对产品的标记大多发生在生产过程的很早阶段,因此,可以通过产品标识的方法来对随后的步骤进行控制。进行标记之后,立即通过“验证”步骤进行检查。只有符合某种最低质量时,才可以确保在随后的生产过程中来可靠读取标记内容。

标记质量可能受到以下因素的影响:

  • 产品材料的变化(颜色、面层...)

  • 标记过程中的错误(激光调节不正确、针的磨损与损坏...)

对代码质量的测量也可通过优化标记过程中的循环时间并避免装置运行中断或附加处理工作而产生经济效益。

西门子公司的 Simatic 传感器产品组合为标记质量的测量提供了广泛产品。值得一提的是用于 Simatic HawkEye 1500 的“验证”选件包,它是专门针对 DPM 标记设计开发的。

读取

对总体过程读取可靠性的要求主要是对读取设备的性能与功能的要求: