用于玻璃生产的过程控制

SIMATIC PCS 7:分布式过程控制,可从小型应用一直扩展到具有客户端/服务器体系结构的分布式系统

SIMATIC PCS 7 是西门子的分布式过程控制系统(分布式控制系统,DCS)。它完全集成在 TIA 中,并使用可顺利连接到 MES 级(生产执行系统)的标准化硬件和软件。例如,SIMATIC PCS 7 为玻璃工业提供的优点如下:通过针对整个过程使用一个工程组态工具而节省时间,可使用 PCS 7-ESUniform 对 PCS 7 操作员站上的所有过程数据进行可视化 – 缩短停产时间。控制所有操作员站的组态 – 将总成本降到最低。为满足特定领域要求而量身定制的函数块和库简化了高性能自动化系统的组态,可在速度高达 10/100 Mbit/s 的以太网上使用 SIMATIC S7-400 PLC,并通过 PROFIBUS DP 和 PA 实现过程级的通信 – 在这两种情况下,将通过光纤技术来防止电磁干扰。 用于容错过程的冗余控制和 PROFIBUS 通信可确保不间断运行并缩短停产时间。与 PROFIBUS DP 上的 PROFIBUS DP 和 PA 标准和故障安全分布式 I/O 模块相连的现场设备,可确保可靠数据传输与诊断。

ET 200M 分布式 I/O 模块提供了大量数字量和模拟量输入和输出通道。现场设备、传感器、电机和变频器完全集成在全集成自动化和 PCS 7 中。由于具有基于标准 SIMATIC 产品系列中的硬件与软件的模块化、开放式体系结构,因此 SIMATIC PCS 7 可在小型和大型工厂中同样高效地得到应用。可方便地对 SIMATIC PCS 7 进行扩展和改动(甚至在线)。这样,它就可灵活响应生产设施中不断变化的生产要求。SIMATIC PCS 7 可以扩展 – 从小型系统(如供电子系统或间歇系统)直至具有客户端/服务器体系结构的分布式多用户系统,例如,用于将超大型生产工厂或大规模综合工厂实现自动化。根据工厂的特定要求,操作人员可以:在众多具有分级性能的众多不同自动化系统中进行选择。逐步使用分布式或集中式 I/O 模块

为操作员控制和监视系统设计最佳体系结构:从用于各个用户的独立站,直至分布式多用户系统。根据系统的规模选择工程组态和运行系统(使用过程对象进行扩展)。组态通信网络并指定网络组件以支持所需的冗余和容错程度。通过增添各种硬件和软件模块来扩展操作和监视站的功能。通过将 SIMATIC PCS 7 连接到旧系统和 IT 环境来集成其它应用。

通过在所有级别上实现冗余来获得最高工厂可用性

工厂可用性是玻璃生产的一个关键条件。因此,自动化解决方案本身的可用性在提高工厂效率方面也发挥着重要作用。玻璃工业中一个工厂的总投资相当高,停产会直接导致重大的经济损失。因此,应尽可能保持工厂不间断运行。为确保自动化系统的最高可用性,必须考虑系统的所有方面:从控制器直至操作员级别,包括从现场级直至生产控制级的整个工厂通信网络。考虑到特定要求以及工厂中的环境保护和可能薄弱环节等其它方面,您可使用 TIA 和 SIMATIC PCS 7 实现适宜程度的冗余。通过灵活而全面的设计,可以满足极为严格的可用性要求,并对工厂的所有级别进行无缝集成。  

通过资产管理实现工厂的系统自动化与维护。西门子针对工厂维护提供了一种高效解决方案:SIMATIC PCS 7 资产管理。其突出特点是,可方便地将新的功能集成到 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中。无需附加硬件或工具。工厂操作人员和维护工程师使用相同的 SIMATIC PCS 7 工具和操作员面板,并针对相应应用区域接收经过过滤和调整的信息。通过 SIMATIC PCS 7 现场设备的全面集成,可将过程控制系统中的现场设备进行分布式集成,而这种全面集成依赖于 PROFIBUS 技术。SIMATIC PCS 7 可与冗余和故障安全体系结构进行组合,支持系统的在线扩展。它可以在标准环境中以及存在爆炸危险的环境中使用。工厂可配备有传统的 SIMATIC ET200 分布式 I/O 站,或配备有最新的智能现场设备。